| Фокус | Что делаем |
|---|---|
| Аддитивные технологии | Станки 3D‑печати (SLA, DLP, FDM) для быстрого прототипирования и производства мелких детали в пищевом оборудовании. Инженерный отдел обеспечивает полный цикл – от моделирования до печати. |
| Термическая обработка | Холодный закал, термообработки резьбовых компонентов, нагревательные элементы для автоматической дегазации. Экспертная поддержка при выборе режимов и материалов. |
| Управление качеством | 100 % контроль всех узлов – от чертежа до готового изделия. Команда из 8 специалистов использует КОАП, ГОСТ‑стандарты, проверку допусков в режиме реального времени. Гарантия на продукцию – 12 мес. |
| Область | Технические особенности |
|---|---|
| Пуансонные инструменты | Пневматические и гидравлические пуансоны из высококачественной стали (42CrMo4) с кобальтовым покрытием, допускающие точность до 0.02 мм при резке дисковых ножей. |
| Матрицы и головки | Нержавеющие матрицы и головки для клипсирования со свернутыми стёклами – рассчитаны на 200‑300 шт/сутки, с автоматической регулировкой крутящего момента до 120 кН·м. |
| Оси и втулки | Коррозионно-стойкие оси (Fe‑Cr) и втулки из карбидного сплава (SiC–TiN), обеспечивающие длительный срок службы при рабочих нагрузках до 20 тн. |
| Заточка куттерных ножей | Сервисная программа включает измерение геометрии с помощью лазерной сканера, подгонку режущих профилей и точную установку угла остроты (< 0.01°). |
| Запасные части для клипсаторных систем | Полный ассортимент компонентов (приводы, датчики, фиксаторы) из оригинальных материалов (AISI 8620), гарантированный срок службы 5 лет при нормальном использовании. |
| Навешиватели для сосисочных изделий | Пневматические и электрические навешиватели с автоматическим регулированием давления, рассчитанные на скорость 120 с/мин и нагрузку до 1 тн. |
| Куттерные инструменты (блокорезки, шпигорезки) | Комплекс из многопрофильных фрез и режущих инструментов с кобальтовым покрытием, обеспечивающий точность резки до 0.01 мм при работе со стальной пластиной толщиной до 10 мм. |
| Индивидуальные решения по чертежу | Производство уникальных узлов на основе CAD/CAM‑моделирования (CATIA/Siemens NX), контроль геометрии на каждом этапе с помощью координатных измерительных станков. |
Дисковые ножи: < 0.02 мм по диаметру, угол остроты < 0.01°.
Ориентировочный срок эксплуатации: 5–7 лет при нормальном обслуживании и правильном использовании.
Дисковые ножи: < 0.02 мм по диаметру, угол остроты < 0.01°.
Металлы покрыты TiN/TiAlN; выдерживают работу в агрессивных средах (осадки, ржавление) без потери свойств до 100 000 циклов.
100 % контроль по ГОСТ/ISO (ТК-1) с использованием координатных измерительных станков, визуальной осмотром и проверкой электросвязи.
Вы получаете не просто инструменты, а полноценную экосистему решения проблем, повышающую производительность и снижающую издержки. С нами ваш процесс будет оптимизирован под самые строгие требования современных пищевых технологий.